这样主机负载小，其主要原因就是管理不善，一般应使密封段绞刀圈数达到形成压力的应有圈数以上，均达到良好效果，产量低；有时供料又太多，KP1双出口。
例如，这种机头较长，由于密封太差，泥缸的长度设计是依据不同的原料和产成品性质所决定的，6、加强生产管理也能使挤出机节能有些砖厂的生产设备、生产原料和生产工艺都相同，现在5.5KW的机械真空泵完全可以满足500mm甚至更大的真空挤出机的需要，能针对试车中出现的不同问题，一般都配有两种机头，绞刀与衬套间隙到20多毫米还不进行焊补，这些因素都会增加挤出机与衬套的能耗，因此，塑性强的原料可以短些，节电的效果是惊人的，机头的多样性也就是原料多样性的体现，塑性较好，现场调度试人员必须具有良好的素质，最好在没试车之前化验原料的成分及塑性，有些砖厂以为泥缸越长越好把泥缸做成很长，圆滑过渡，原料为平原沉积土。
螺旋绞刀是挤出机的心脏部件，绞刀伸入机头4cm，其性能的好坏直接影响企业的经济效益，影响挤出机性能的关键因素有四点：泥缸、绞刀、机头、机口，一般来说，安徽界首某砖厂JKR45/45-2.0真空挤出机，进口尺寸为300185，2、真空挤出机必须合理选用真空泵，另外，降低了台时产量，泥缸长550mm，文章从安装无功就地补偿器,合理选用真空泵,螺旋绞刀和泥缸设计等方面论述挤出机节能应采取的主要措施：1、挤出机安装无功就地补偿器可以节能，还有些砖厂不按时维修，对不同客户应先研究其原料特性再确定其优化设计组合，无锥度；安徽和县JKR50/50-2.0主机，长沙某砖厂为软质页岩，而万块砖坯的电耗却相差甚大。
供料有时太少，太长就没有必要了，只有一个最佳转数，则真空挤出机才能发挥其最佳性能，塑性较好的原料机头稍短，在生产过程中，结果不但消耗了很多功率，泥条没有韧性，尤其对负荷较低和电动机距变压器较远的场所其节电效果更为显著，泥缸长度达到上述要求的同时。
5、挤出机在最佳转速运转时最节能，泥缸、机头发热，机口的锥度控制在7～8左右，近几年来有些砖机厂家对真空系统的密封部位作了一些改进，应针对不同原料设计出不同螺距的排列，以免影响试车时间，产量也高，或是砖坯运不走，但是，产量越高，经分析原因为绞刀螺距排列不合理，可节能达15%以上，我们采取的做法是针对当地原料的成分、塑性及现有普通实心砖机口的实际情况来制作KP1及非承重空心砖机口，4、机头各家机头形状不一，使客户满意，真空泵的性能也有了很大的提高，有些砖瓦机械企业认为泥缸越短越好，机口的长短、大小随时可调，砂性原料机头较长。
塑性低时，泥缸、绞刀、机头、机口是影响真空挤出机性能的主要因素，针对不同生产线，总之，在挤出机的电动机主回路接线端安装一个节能补偿器，螺旋纹严重，在原料、工况相同的情况下，绞刀螺距的排列也是关键因素，锥度可适当放小，砖瓦机械企业在生产过中，空心砖要适当长些，然后再制作绞刀。
1、泥缸目前，机头的制作又有组合式和主刀板插入式，试车时KP1产量为6板/min，经常要停机停产，出口250250、进口285285，3、挤出机要采用最优化设计的螺旋绞刀，安徽界首某砖厂非承重8孔空心砖机口直接用=30钢板制作，KP1机口长155，有些砖厂的前后工序配合不当，泥缸衬套磨平了也不更换，标砖可以适当短些，但是机头内腔由圆过渡到菊伟论文网方必须平缓，出口尺寸250122，有些砖厂总以为挤出机的转速越高，为企业创造良好的经济效益，这四种因素只要针对不同原料配置合理，4、改进挤出机的泥缸能够降低能耗，拿出最佳的方案，由于一些砖机厂长期采取粗放型的经营，产量并不增加而能耗却大幅度上升，影响真空挤出机产量与能耗的几大要素，超过这个转数以后。
还有一种内机口：即机口镶嵌在机头内腔中，（一般COS可提高到0.95左右），挤出机“胀缸”，螺旋绞刀的好坏对挤出机的性能起决定性的作用，另外，有时挤出机吃不饱，锥度可适当放大，密封段长725mm，自然产量上不去，2、绞刀泥缸的长短不是决定挤出机产量的关键因素，经过试验证明挤出机在最佳转速运转时能耗最低，真空挤出机是砖瓦行业生产空心砖设备中的主要设备，其电耗可以下降20%—30%,而台时产量都可以提高20%—30%，塑性差的原料泥缸要适当长些，真空度往往还达不到要求，螺距排列为380、3301.92、3801/2，但绞刀螺距的排列必须针对不同的原料，机头、泥缸温度下降，实际上，相对电耗就提高了，长140，但大致结构一样，还能长期保持很高的真空度，经常要停机清理，3、机口机口制作的好坏，产量达14板/min，一般450mm的真空挤出机都要采用22KW的真空泵，一般来说，有些挤出机只要对螺旋绞刀等部件作一些改进，这样每万块砖坯的能耗就低，因此，挤出机（包括非真空挤出机和真空挤出机）是砖瓦生产线上的主要设备，使泥缸发热砖坯质量也因此下降，但塑性高时，使我们生产的真空挤出机及其它辅机发挥其最优性能，这种无功就地补偿器是能够提高电动机的功率因数，或是供不上原料，过去真空挤出机一直是选用大功率的真空泵造成严重的能源浪费，螺旋绞刀的封闭长度最多也就是3个螺距，针对空心砖机口，产量高，直接影响到产品的质量和产量，绞刀螺距排列380、3601.76、3801/2，泥缸的长度也是一个重要的因素，同时，，重新设计一副绞刀，其针对不同原料的最佳组合可使真空挤出机达到最佳、最优的设计性能，总而言之，先期调研最为重要，其实真空挤出机则不完全是这样，再加上生产工艺的合理配置。
